取向硅钢裂边原因分析及解决方案

取向硅钢作为一种重要的磁性材料，具有高磁感、低铁损的优异性能，常广泛用于电力变压器的铁心材料。取向硅钢由于原料硅含量高，晶粒粗大，轧制前经常化处理，造成其脆性与硬度升高，裂边敏感性增大。在这里为大家介绍造成取向硅钢裂边的原因及解决方法。

造成取向硅钢裂边的原因分析

1.原料成分及组织。硅钢原料有高硅、较大晶粒的磷，导致钢的硬、脆性增大，塑、韧性降低。“急冷效应”后硬脆性升高，从而降低原子间结合力，增大裂边的可能。

2.带钢剪边也是造成取向硅钢裂边的原因之一。

3.轧制工艺参数影响裂边

（1）压下率增大，造成边部横向应变和纵向应变增大，使带钢边部塑性流动增加，拉应力增大而引发边部脆裂。

（2）温度影响取向硅钢裂边

取向硅钢裂边控制方案

1.剪切温度的控制

2.剪切间隙控制

3.道次压下率控制

4.轧制温度控制

冷轧取向硅钢边裂是硅钢产品的严重缺陷，上述控制方案可以在不同程度上消除或减少边列缺陷，从经济效益来讲，提高了成材率、降低了生产成本